8月27日，備受矚目的2019中國工業(yè)互聯(lián)網大會暨粵港澳大灣區(qū)數(shù)字經濟大會在廣州正式拉開帷幕。大會現(xiàn)場舉行了“跨行業(yè)、跨領域”工業(yè)互聯(lián)網平臺建設啟動儀式。在工業(yè)和信息化部以及廣東省的指導和大力支持下，華為工業(yè)互聯(lián)網平臺華為云FusionPlant成功入選。

　　華為公司高級副總裁、工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)聯(lián)盟(AII)副理事長張順茂參加了啟動儀式，并發(fā)表題為《5G+AI時代，工業(yè)互聯(lián)網乘鯤鵬展翅》的主題演講，闡述華為對工業(yè)互聯(lián)網的洞察，以及華為工業(yè)互聯(lián)網平臺華為云FusionPlant在各行業(yè)的落地實踐。云+AI+5G時代，工業(yè)互聯(lián)網選擇華為云正當時!

　　張順茂指出，工業(yè)互聯(lián)網平臺是工業(yè)全要素、全產業(yè)鏈、全價值鏈連接的樞紐，是工業(yè)資源配置的核心。工業(yè)互聯(lián)網以降本提質增效為最終目標，推動企業(yè)數(shù)字化、網絡化、智能化升級。華為云FusionPlant致力于成為工業(yè)互聯(lián)網的黑土地，將領先ICT技術與行業(yè)know-how相結合，為產業(yè)集群打造統(tǒng)一“上云上平臺”入口，加速工業(yè)互聯(lián)網智能化進程。

　　華為云FusionPlant平臺，工業(yè)互聯(lián)網乘鯤鵬展翅

　　隨著5G與AI時代的到來，工業(yè)互聯(lián)網也將迎來新的機遇。華為云FusionPlant為工業(yè)互聯(lián)網引入了三項關鍵技術：5G、AI、鯤鵬云服務。

　　5G在華為云FusionPlant聯(lián)接管理平臺中發(fā)揮了重要作用，實現(xiàn)產業(yè)鏈上的各個價值要素的互聯(lián)互通，滿足工業(yè)領域實時性場景要求。聯(lián)接產生的大量數(shù)據(jù)匯聚到華為云，發(fā)揮領先全棧全場景AI優(yōu)勢，華為云工業(yè)智能體對數(shù)據(jù)進行訓練和推理。工業(yè)應用需要上云需要計算平臺，華為云鯤鵬云服務為工業(yè)應用提供自主可信的多元算力。華為今年7月提出面向多樣性計算時代，華為攜手產業(yè)合作伙伴一起構建鯤鵬計算產業(yè)生態(tài)，并推出了一系列基于鯤鵬處理器的鯤鵬云服務。

　　5G在工業(yè)互聯(lián)網領域廣泛應用

　　5G具備高帶寬、低時延特征，在工業(yè)互聯(lián)網智能制造(AR、云化機器視覺、自動避障AGV)、港口、礦山等諸多場景都具有十分廣泛的應用。比如：在高難度作業(yè)的煤礦行業(yè)，融合5G、GPS、視覺感知等技術，可以實現(xiàn)無人駕駛礦車作業(yè)，保障生產安全可靠。華為在云、人工智能、5G這些新一代的信息技術上已有豐富的積累，經過不斷的探索和實踐，華為云FusionPlant在多個行業(yè)幫助客戶完成了數(shù)字化轉型。

　　在華為松山湖生產線，傳統(tǒng)測試生產線是半自動化作業(yè)，有些環(huán)節(jié)需要人工參與，例如人力插拔網線，不僅受線纜約束無法流動加工，而且面臨著生產效率低、無法滿足多產線并行需求等多種問題。有了5G的加持，可以實現(xiàn)無線測試，開啟全自動化生產模式，測試端產能從800片/天的產能提升到1000片/天。

　　九江石化是江西省境內唯一的大型石油化工企業(yè)，也是國內第一個智能工廠建設的樣板點。從2015年開始，華為幫助九江石化建設智能工廠，利用eLTE技術收集氣體探測、固定監(jiān)測、視頻監(jiān)控、自動巡檢、人員調度各場景的數(shù)據(jù)，并實時傳送到總控室，總控室基于匯聚數(shù)據(jù)進行智能化的生產管控、設備管理和能源管理等，從“理”得清、“管”得全、“部”得快三方面對癥下藥。九江石化被工信部授予“智能制造試點示范”稱號。

　　把AI帶到傳統(tǒng)行業(yè)，華為云助力企業(yè)提質降本增效

　　華為云FusionPlant將AI技術帶到傳統(tǒng)行業(yè)，幫助企業(yè)提質降本增效。

　　例如，將AI技術應用到家具制造工廠，華為云FusionPlant助力復雜場景下的板材分配、排板、切割最優(yōu)化算法開發(fā)，AI模型不斷學習行業(yè)老師傅的經驗，優(yōu)化后的切割切割方案可以使板材利用率提升2%左右，從而幫助某家具企業(yè)每年節(jié)省板材成本4000萬元。

　　將AI帶到模具加工行業(yè)，華為云FusionPlant幫助模具行業(yè)服務提供商鑫航智能把各種數(shù)據(jù)通過華為云ROMA企業(yè)集成平臺匯聚到監(jiān)控測試管理平臺，使得工廠技術人員對每臺機床的刀具、耗品狀態(tài)、設備預測性維護情況都了如指掌，并通過智能工藝參數(shù)優(yōu)化，提升精密模具加工質量。在華為和鑫航的共同努力下，可以幫助模具企業(yè)提升30%的設備稼動率，降低15%的刀具損耗成本。

　　除此之外，華為云FusionPlant助力全球領先的一站式注塑解決方案供應商東江集團提升研發(fā)設計效率。華為云FusionPlant為東江集團提供IMC研發(fā)設計平臺，支持異地協(xié)同辦公，實現(xiàn)設計、仿真數(shù)據(jù)同源，實現(xiàn)計算資源統(tǒng)一調度。最終結果顯示，進行復雜模型仿真時，效率提升97%，進行簡單模型仿真時，效率提升20%。

　　打造產業(yè)集群統(tǒng)一“上云上平臺”入口，實現(xiàn)產業(yè)共贏

　　華為云FusionPlant為產業(yè)集群打造統(tǒng)一“上云上平臺”入口，提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，使得研發(fā)設計生產數(shù)據(jù)同源，聚合業(yè)務流各階段合作伙伴，協(xié)助企業(yè)一站式按需獲取應用，讓業(yè)務、數(shù)據(jù)、生態(tài)不再割裂。華為云FusionPlant平臺會持續(xù)助力廣東的模具、注塑、裝備制造、家具、玩具等產業(yè)集群的發(fā)展。

　　此外，華為與伙伴合作積極建設區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網平臺。通過建設東莞工業(yè)互聯(lián)網平臺，助力90%東莞倍增企業(yè)核心應用上云，500+企業(yè)上云形成行業(yè)輻射。并深入更多區(qū)域，使能行業(yè)合作伙伴如寧波沃土工場、沈陽智能制造示范區(qū)等企業(yè)上云，為廣大中小型模具企業(yè)提供云化、數(shù)字化轉型經驗。

　　華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網平臺是一個開放的平臺，為行業(yè)提供鯤鵬云服務、AI、5G等技術，做工業(yè)互聯(lián)網的黑土地，希望聯(lián)合更多的合作伙伴，上云上平臺，加速工業(yè)互聯(lián)網智能化進程，實現(xiàn)產業(yè)共贏。

特別提醒：本網內容轉載自其他媒體，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內容未經本站證實，對本文以及其中全部或者部分內容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，并請自行核實相關內容。本站不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。如若本網有任何內容侵犯您的權益，請及時聯(lián)系我們，本站將會在24小時內處理完畢。