mes系統(tǒng)的全稱是“manufacturing execution system”，是工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)的意思；mes是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備，對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。

本教程操作環(huán)境：windows10系統(tǒng)、Dell G3電腦。

mes系統(tǒng)

MES英文全稱manufacturing execution system， 簡稱MES，中文翻譯為工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)

mes是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備，對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。

mes也是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

MES系統(tǒng)有什么特點

1)準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT(Just In Time)：

通過ZF-MES電子作業(yè)看板方式追求最低庫存直到無庫存生產(chǎn)，高效率物料拉動式生產(chǎn)模式 。

2)敏捷制造AM(Agile Manufacturing)：

通過ZF- MES系統(tǒng)的APS，大限度地優(yōu)化利用全局資源，抓住市場機遇，實現(xiàn)敏捷制造。

全面質(zhì)量管理TQM

事前控制（質(zhì)量控制計劃）、事中監(jiān)控分析（質(zhì)量數(shù)據(jù)實時自動采集和SPC統(tǒng)計分析）、事后統(tǒng)計分析和質(zhì)量追溯（正向和反向追溯）。

MES系統(tǒng)的主要功能有哪些

1)通過MES系統(tǒng)完成企業(yè)對生產(chǎn)的實時、在線管理減少各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無價值的行為;

2)提高生產(chǎn)作業(yè)效率、人員工作效率;

3)實現(xiàn)生產(chǎn)過程快速反應(yīng)，提高工廠運行和事件處理的能力，提升工廠敏捷制造能力;

4)提高設(shè)備的使用效率;

5)降低庫存、降低生產(chǎn)成本，提高現(xiàn)金流;

6)實現(xiàn)透明化管理，提升工廠決策力及執(zhí)行力；

7)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以提高企業(yè)生產(chǎn)自動化水平和企業(yè)生產(chǎn)管理水平,加強企業(yè)的應(yīng)變能力與核心競爭力。

MES系統(tǒng)的作用

MES精益制造管理系統(tǒng)的使用不僅可以在企業(yè)生產(chǎn)的某些局部對企業(yè)產(chǎn)生積極的影響，同時，更重要的是，通過MES精益制造管理系統(tǒng)的使用可以改善企業(yè)以下方面的過程性能，并給企業(yè)帶來效益。

業(yè)務(wù)的協(xié)同性。使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務(wù)部門間的“協(xié)同性”;

計劃的適應(yīng)性。不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執(zhí)行，同時，在計劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進一步提高計劃的精確性和適應(yīng)性，以便有效地配置和利用有限資源;

產(chǎn)品成本的可降低性。在獲取了大量跟為準(zhǔn)確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法;

過程績效的可衡量性。在獲取大量過程實時數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)對生產(chǎn)過程現(xiàn)狀了如指掌，同時，也便于企業(yè)對過程作業(yè)績效進行有依據(jù)的衡量。